※葛安樂

2024年度中國寶武“銅牛獎”獲得者

中鋼天源通力磁材廠向山工廠維修電

      葛安樂是中鋼天源通力磁材廠向山工廠的一名維修電工。在中鋼天源的車間里，葛安樂總是背著他的工具包，穿梭于各種電氣設備之間。他目光專注，動作利落，仿佛能聽懂機器的“心跳聲”。每當產(chǎn)線出現(xiàn)電氣故障，工友們第一個想到的就是他。作為維修電工出身的電氣工程師，葛安樂憑借扎實的技術(shù)功底和敏銳的洞察力，一次次攻克生產(chǎn)設備的“疑難雜癥”，成為中鋼天源智能制造領域的標桿人物。

節(jié)能妙招讓“電老虎”變乖

     2018年，葛安樂在巡檢時發(fā)現(xiàn)，車間的8臺37千瓦球磨機24小時不間斷運轉(zhuǎn)，但實際生產(chǎn)并不需要如此高強度的運行。“機器就像人一樣，該干活時干活，該休息時休息，一直滿負荷運轉(zhuǎn)，不僅浪費電，還影響壽命。”他琢磨著如何讓這些“電老虎”變得更智能。  

     經(jīng)過反復試驗，他給球磨機裝上了“大腦”——物料檢測傳感器和自動啟停控制系統(tǒng)。改造后的設備采用“運行20分鐘，停機40分鐘”的智能模式，既保證了生產(chǎn)效率，又大幅降低了能耗。最終，8臺設備年節(jié)電15萬度，節(jié)省電費超12萬元。工友們笑著說：“葛師傅不僅會修機器，還能教機器‘偷懶’！”

自動化改造讓工友告別重復勞動

    傳統(tǒng)電窯上料需要工人手動搬運、二次碼垛，不僅勞動強度大，還容易造成產(chǎn)品破損。葛安樂看在眼里，急在心里，“既然機器能精-準控制，為什么還要人來做這種重復性工作？”他決心改變這一現(xiàn)狀。 

    他帶領團隊研發(fā)了自動上料輸送線，并設計了機械推板裝置，實現(xiàn)壓型產(chǎn)品直接上窯。改造后，破損率從3%～5%降至0.5%以下，每臺窯減少2名操作工，年節(jié)約成本80萬元。當?shù)谝慌a(chǎn)品順利通過自動線完成上料時，現(xiàn)場工人忍不住鼓掌：“這下我們終于不用彎腰搬磚了！”

老產(chǎn)線煥發(fā)新活力

    隨著中鋼天源向智能制造轉(zhuǎn)型，葛安樂主動請纓，成為磁瓦生產(chǎn)線自動化改造的帶頭人。他研發(fā)的“清洗—包裝一體化裝置”，通過自動翻轉(zhuǎn)傳料系統(tǒng)和優(yōu)化噴淋流程，使用工數(shù)量減少了三分之一，年節(jié)約成本160萬元，產(chǎn)品合格率提升至98.5%。  

   “很多人覺得智能制造很遙遠，但其實只要肯鉆研，老設備也能玩出新花樣。”葛安樂常常利用業(yè)余時間學習PLC編程、工業(yè)機器人技術(shù)，并考取了電工高級技師技能等級。他說：“技術(shù)每天都在更新，不學習就會被淘汰。”

     從中鋼天源的一名普通電工，到銅牛獎得主，葛安樂用十年時間證明：匠心，不是固守傳統(tǒng)，而是讓技術(shù)不斷突破；創(chuàng)新，不是天馬行空，而是讓生產(chǎn)更高-效、更智能。 面對榮譽，葛安樂依然保持著工匠的謙遜：“我只是做了自己該做的事。機器在進化，人更要進步。”